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金相鑲嵌膠水的使用方法及注意事項

更新時間:2025-10-22點擊次數(shù):383
金相鑲嵌膠水的使用需嚴(yán)格區(qū)分冷鑲熱鑲兩種工藝,核心差異在于是否依賴高溫高壓設(shè)備,其操作流程和注意事項需結(jié)合樣品特性與膠水類型匹配,以下是可直接落地的實操指南。

一、冷鑲嵌膠水(常溫固化)使用方法

冷鑲適用于熱敏、脆性或無熱鑲設(shè)備的場景,以環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂為例,標(biāo)準(zhǔn)流程如下:

1. 前期準(zhǔn)備

  • 樣品處理:用酒精或丙酮清潔樣品表面油污、粉塵,多孔樣品需提前干燥(60℃烘箱 1-2 小時),避免影響固化。

  • 模具選擇:根據(jù)樣品尺寸選硅膠模具(易脫模,適合復(fù)雜形狀)或聚丙烯模具(重復(fù)使用,適合規(guī)則樣品),模具內(nèi)可涂一層薄脫模劑(硅基)。

  • 膠水準(zhǔn)備:按說明書配比混合樹脂與固化劑(如環(huán)氧膠通常為10:1,丙烯酸膠為3:1),用玻璃棒低速攪拌(≤200rpm),避免引入氣泡,攪拌時間控制在 1-2 分鐘。

2. 灌膠與脫泡

  • 灌膠:先向模具底部倒入 1/3 膠水,放入樣品(確保樣品直立或固定,避免傾斜),再緩慢注滿膠水,液面高于樣品頂部 2-3mm。

  • 脫泡:關(guān)鍵步驟!將模具放入真空脫泡儀(-0.1MPa),保持 10-15 分鐘,直至氣泡排出;無設(shè)備時可靜置 5 分鐘,用針尖挑破表面氣泡。

3. 固化與脫模

  • 固化:常溫(25℃)下放置,環(huán)氧樹脂需 8-12 小時,丙烯酸樹脂需 30-60 分鐘;若需加速,可放入 40℃烘箱(環(huán)氧縮至 6 小時,丙烯酸縮至 20 分鐘),但溫度不可超過 50℃(防樣品損傷)。

  • 脫模:固化后輕掰模具或用鑷子沿邊緣撬動,取出鑲嵌塊,若有殘留膠水,用砂紙(400 目)輕微打磨邊緣。

二、熱鑲嵌膠水(高溫高壓固化)使用方法

熱鑲適用于金屬、陶瓷等耐高溫樣品,以酚醛樹脂、熱固性丙烯酸為例,需配合熱鑲嵌機操作:

1. 前期準(zhǔn)備

  • 樣品處理:金屬樣品需去除表面氧化層(砂紙打磨),樣品高度控制在鑲嵌塊總高度的 1/3(如鑲嵌塊直徑 25mm,樣品高度≤8mm),避免固化后邊緣開裂。

  • 膠水準(zhǔn)備:熱鑲膠多為顆粒狀,按模具容積取料(如 25mm 模具需 15-20g 酚醛樹脂顆粒),若樣品有縫隙,可混合少量樹脂粉末填充。

  • 設(shè)備調(diào)試:熱鑲嵌機設(shè)定參數(shù) —— 酚醛樹脂:160-180℃、25-30MPa、8-10 分鐘;丙烯酸樹脂:140-160℃、15-20MPa、5-6 分鐘,提前預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度。

2. 裝料與加壓固化

  • 裝料:將模具放入熱鑲機工位,先鋪一層樹脂顆粒(約 5mm 厚),放入樣品(樣品面朝上),再填滿樹脂,確保樣品被包裹。

  • 加壓固化:啟動設(shè)備,先抽真空(部分機型支持,-0.08MPa)1 分鐘,再升壓至設(shè)定值,保持壓力直至固化時間結(jié)束,設(shè)備自動泄壓降溫(降至 60℃以下再取出)。

3. 脫模與后處理

  • 脫模:戴隔熱手套取出模具,用專用工具(如脫模鉗)打開模具,取出鑲嵌塊,表面若有樹脂毛刺,用 120 目砂紙快速打磨。

  • 后處理:若鑲嵌塊需拋光,需先冷卻至室溫(避免熱脹冷縮導(dǎo)致樣品與膠水剝離),再進行后續(xù)磨拋工序。

三、核心注意事項(安全 + 質(zhì)量雙維度)

1. 安全防護(重中之重)

  • 個人防護:操作時必須戴丁腈手套(防樹脂腐蝕)、護目鏡(防膠水飛濺),處理丙烯酸、MMA 類膠水時需在通風(fēng)櫥內(nèi)進行(減少揮發(fā)性氣體吸入)。

  • 應(yīng)急處理:膠水接觸皮膚后,立即用肥皂水沖洗(不可用酒精,會加速樹脂滲透);若入眼,用大量清水沖洗并就醫(yī)。

  • 設(shè)備安全:熱鑲機操作前檢查壓力表、加熱管是否正常,泄壓時不可用手直接觸碰模具,避免燙傷;冷鑲固化劑需單獨存放,不可與酸性物質(zhì)混合(防化學(xué)反應(yīng))。

2. 操作關(guān)鍵(避免制樣失敗)

  • 配比精準(zhǔn):冷鑲膠的樹脂與固化劑比例必須嚴(yán)格按說明書(如環(huán)氧膠比例偏差 1% 就可能導(dǎo)致固化),建議用電子秤稱量(精度 0.1g)。

  • 氣泡控制:冷鑲攪拌時 “慢而勻",真空脫泡時間不可少于 10 分鐘;熱鑲時若樣品多孔,需先填樹脂粉末再加壓,防止空氣殘留。

  • 溫壓控制:熱鑲時不可隨意提高溫度(如酚醛樹脂超 200℃會碳化),壓力需逐步升高(每秒升 1MPa),避免樣品被壓碎(脆性陶瓷樣品壓力≤20MPa)。

3. 質(zhì)量預(yù)防(常見問題避坑)

  • 避免邊緣縫隙:冷鑲選低收縮膠水(環(huán)氧類),模具與樣品間隙≤0.5mm;熱鑲時樣品需居中放置,保壓時間延長 2 分鐘,補償樹脂收縮。

  • 防止固化:冷鑲環(huán)境溫度不低于 15℃(低溫會延緩固化),固化后用指甲劃鑲嵌塊表面,無劃痕則為合格;熱鑲?cè)魳渲呈?,需檢查溫度是否達標(biāo)或延長固化時間。

  • 樣品保護:熱敏樣品(如塑料、涂層)嚴(yán)禁用熱鑲;電鍍層樣品冷鑲時,固化劑不可直接接觸鍍層(可先涂一層薄樹脂隔離),防止鍍層腐蝕。

4. 環(huán)保與儲存

  • 廢棄物處理:固化后的膠水殘渣不可隨意丟棄(屬有害垃圾),需集中收集交由專業(yè)機構(gòu)處理;未用完的混合膠水(冷鑲)需在 2 小時內(nèi)用完,不可留存(會自行固化)。

  • 膠水儲存:樹脂與固化劑需分開存于陰涼干燥處(溫度≤30℃),環(huán)氧膠保質(zhì)期通常為 6 個月,丙烯酸膠為 3 個月,過期膠水不可使用(會導(dǎo)致固化失效)。


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